Da Assars investerte i et nytt Gema pulverlakkeringsanlegg, var det første skritt mot en mer stabil og effektiv lakkeringsprosess.
Seks måneder senere tok de det neste skrittet.
Her ble anlegget supplert med robotteknologi og Mimic-programvare, slik at touch-up-arbeidet i pulverlakkeringen kunne automatiseres.
Resultatet ble et lavere pulverforbruk, mindre manuelt etterarbeid og et bedre arbeidsmiljø.
Assars Industri AB har i dag to pulverlakkeringslinjer, har 40 ansatte og omsetter for i underkant av 65 millioner svenske kroner.
Virksomheten har samme eier som Pulverlacken i Hillerstorp, som også har to linjer, 38 ansatte og en omsetning på i overkant av 50 millioner svenske kroner.
Til sammen utgjør de et av de største konsernene i Sverige innen ren pulverlakkering.
Se hele casen her
Utfordringen
I pulverlakkering er ensartethet avgjørende.
Lagtykkelse, dekning og finish må være korrekt fra emne til emne. Samtidig må prosessen kunne gjentas stabilt i den daglige produksjonen.
Hos Assars var manuell touch-up en del av prosessen. Operatørene etterbehandlet de områdene hvor pulverpåføringen måtte korrigeres for å leve opp til kvalitetskravene.
Det krever erfaring og presisjon, men det er også en oppgave som kan være tidkrevende, ensformig og fysisk belastende når den må utføres igjen og igjen.
Assars ønsket derfor en løsning som kunne:
- redusere det manuelle touch-up-arbeidet
- gi en mer ensartet pulverpåføring
- minske materialforbruket
- forbedre arbeidsmiljøet for operatørene
- understøtte en mer skalerbar produksjon
Løsningen
Assars hadde allerede investert i et Gema pulverlakkeringsanlegg.
Etter seks måneders drift ble anlegget utbygd med en automatisert touch-up-løsning basert på robotteknologi og Mimic-programvare.
Løsningen fungerer ved at operatøren utfører den ønskede lakkeringen én gang. Bevegelsen tas opp og lagres i Mimic-systemet, slik at robotten etterpå kan gjenta den samme lakkeringen etter behov.
Det kan tas opp, lagres og hentes frem et ubegrenset antall programmer.
På den måten flyttes en gjentakende manuell oppgave fra operatøren til roboten. Operatøren beholder oversikten og den faglige kontrollen, mens roboten utfører touch-up-arbeidet med 100 % gjentakelsesnøyaktighet.
Slik fungerer løsningen
Løsningen hos Assars bygger på CobotCoat, hvor en automatpistol fra Gema Switzerland er montert på en kollaborativ UR-robot fra Universal Robots.
Roboten styres via Mimic, som er et brukergrensesnitt utviklet av Nordbo Robotics. Mimic gjør det mulig å automatisere touch-up-arbeidet uten tradisjonell robotprogrammering.
I praksis fungerer det ved at operatøren viser roboten hvordan en bestemt touch-up-oppgave skal utføres. Operatøren fører pistolen gjennom den ønskede bevegelsen én gang, og deretter blir bevegelsen tatt opp og lagret i Mimic-systemet.
Når programmet er lagret, kan roboten gjenta den samme bevegelsen etter behov med høy presisjon og 100 % gjentakelsesnøyaktighet.
Det betyr at den faglige kunnskapen fra operatøren blir ivaretatt i prosessen, mens roboten overtar det ensformige og gjentakende arbeidet.
Tradisjonelt har robotprogrammering vært både tidkrevende, kostbart og avhengig av spesialister. Mimic endrer den arbeidsgangen, fordi operatøren ikke skal kode roboten, men i stedet kan lære den opp gjennom den konkrete bevegelsen.
Det gjør automatiseringen mer tilgjengelig på produksjonsgulvet og reduserer tiden fra idé til drift.
For Assars betyr løsningen at touch-up-prosessen kan utføres mer presist og ensartet, samtidig som det manuelle etterarbeidet reduseres. Operatøren beholder oversikten og kontrollen, mens roboten håndterer gjentakelsen.
Resultatet er en mer ergonomisk arbeidsprosess, en mer stabil pulverpåføring og bedre mulighet for å skalere produksjonen uten å øke den manuelle belastningen tilsvarende.
CobotCoat er derfor ikke bare en robotløsning. Det er en samlet automatiseringsløsning der Gema-teknologi, UR-roboter, Nordbo Robotics’ applikasjonsekspertise og Mimic-programvaren jobber sammen om å gjøre pulverlakkering mer presis, gjentakbar og driftssikker.
Resultatet
Investeringen ga Assars en pulverbesparelse på 20–30 %.
Når pulverforbruket reduseres, synker materialsvinnet. Det gir lavere driftskostnader og en mer ressurseffektiv produksjon.
Samtidig reduseres miljøbelastningen fordi det brukes mindre pulver i prosessen.
Krister Barck, CEO hos Assars, beskriver resultatet slik:
«Med denne investeringen har vi senket materialforbruket vårt med rundt 25 % og dermed redusert CO2-avtrykket vårt. Samtidig har vi oppnådd et bedre arbeidsmiljø.»
For Assars har løsningen derfor ikke bare handlet om automatisering. Den har også gitt en pulverlakkeringsprosess med bedre ressursutnyttelse, mer ensartet kvalitet og mindre belastende manuelt arbeid.
Med denne investeringen har vi senket materialforbruket vårt med rundt 25 % og dermed redusert CO2-avtrykket vårt. Samtidig har vi oppnådd et bedre arbeidsmiljø.
Krister Barck
CEO i Assars Industries AB
En investering med kort tilbakebetalingstid
For noen kunder kan tilbakebetalingstiden på et Gema pulverlakkeringsanlegg og en automatisert touch-up-løsning være helt ned mot 8 måneder.
Den konkrete tilbakebetalingen avhenger blant annet av produksjonens volum, pulverforbruk, emnetyper, nåværende touch-up-behov og bemanning.
Assars-casen viser at automatisering innen pulverlakkering kan være en konkret driftsmessig investering – ikke bare en teknologisk oppgradering.
For produksjonsbedrifter og leielakkerere med gjentakende touch-up-oppgaver kan løsningen være relevant hvis målet er å redusere svinn, frigjøre operatørtid og skape en mer stabil kvalitet i pulverlakkeringen.
Et nordisk samarbeid
Løsningen ble installert av Hansen Icoma i Sverige.
Hansen Icoma er en del av samme nordiske gruppe som G.A. Hansen i Danmark og Hansen Icoma i Norge. Det betyr at kunder i Norden kan få tilgang til spesialisert kunnskap om pulverlakkering, automatisering, Gema-anlegg og prosessoptimalisering på tvers av landegrensene.
